Glossy Filament Vết thương Carbon Fiber Tube / ống 50mm độ dày

Mô tả sản phẩm

Sợi tóc vết thương Sợi Carbon Sợi carbon sản xuất ống cơ sở của 3 k ống sợi carbon.

Tính năng sản phẩm:

Ø bề mặt nhẵn, chất lượng ổn định.

Ø độ bền kéo gấp 8 đến 10 lần so với thép thông thường.

Ø trọng lượng nhẹ, chỉ 1/5 thép

Conduct độ dẫn điện tốt.

Ø có khả năng chống ăn mòn tuyệt vời và khả năng chống va đập.

Ø bức xạ tia cực tím là không dễ dàng để lão hóa, chịu nhiệt độ cao, chống cháy.

Đặc điểm kỹ thuật

Sợi carbon quanh co của quá trình đúc

Quá trình đúc cuộn được ngâm trong dung dịch dính nhựa của sợi liên tục (hoặc băng vải, presoak

sợi) quanh co đến trục gá theo quy tắc nhất định, và sau đó sau khi đóng rắn, tháo khuôn, lấy

sản phẩm. Theo dây tóc quanh co hình thành điều kiện vật lý và hóa học khi nhựa là

khác nhau, chia thành khô quanh co, ướt quanh co và một nửa khô quanh co 3 loại. (1) khô quanh co khô quanh co

được áp dụng thông qua presoak chế biến cao su presoak sợi hoặc, trên một máy quanh co sau khi làm mềm để

dòng chảy nhớt cuộn lên trục gá. Bởi vì presoak sợi (hoặc với) là một sản xuất chuyên nghiệp,

kiểm soát chặt chẽ hàm lượng nhựa (chính xác đến 2%) và chất lượng sợi trước khi sấy.

có thể kiểm soát chính xác chất lượng của sản phẩm. Quá trình cuộn dây là đặc tính lớn nhất của cao

hiệu quả sản xuất, tốc độ quanh co có thể đạt 100 ~ 100 m / phút, quanh co máy làm sạch, sức khỏe lao động

điều kiện là tốt, chất lượng sản phẩm cao. Nhược điểm là thiết bị quanh co là tốn kém, cần phải tăng

trong thiết bị sản xuất sợi, vì vậy đầu tư cũng lớn hơn, độ bền cắt interlaminar khô thấp

các sản phẩm quanh co.

1. Các cuộn dây ướt ướt là cụm sợi (sợi đai), keo, trực tiếp dưới sự kiểm soát căng thẳng quanh co
2. Các lợi thế của cuộn dây ướt cho: (1) 40% chi phí thấp hơn so với quanh co khô; (2)
3. Sản phẩm có độ kín khí tốt, vì sự căng thẳng quanh co để bóp bong bóng, dư thừa
4. Chất kết dính nhựa lỏng và điền vào khoảng trống, (3) sợi sắp xếp song song tốt; (4) ướt quanh co, sợi
5. Giải pháp kết dính nhựa, có thể làm giảm sự mài mòn sợi; Hiệu quả cao (lên đến 200 m / phút) .Wet
6. Lỗi uốn lượn như sau: (1) chất thải nhựa lớn, môi trường hoạt động kém; (2) hàm lượng gel và
7. Chất lượng của sản phẩm hoàn thiện không dễ kiểm soát, (3) ít có sẵn cho các giống nhựa quanh co ướt.
8. Nửa khô quanh co Sau khi một nửa khô quanh co là sợi cao su, trên đường đến quanh co để trục gá,
9. Tăng một bộ thiết bị sấy, dung môi để loại bỏ khỏi sợi cao su, so với
10. Phương pháp khô, phân phối với presoak quá trình keo và thiết bị; So với phương pháp ướt, có thể
11. Làm cho các sản phẩm trong nội dung bong bóng là thấp hơn. Ba phương pháp của quanh co, ướt quanh co được sử dụng trong
12. Phổ biến nhất, khô quanh co được sử dụng chỉ cho hiệu suất cao và độ chính xác cao của cắt-cạnh
13. Công nghệ.

Những lợi thế của sợi quanh co (1) có thể được theo sự căng thẳng của thiết kế sản phẩm quanh co, có thể

phát huy đầy đủ sức mạnh của sợi, (2) so với cường độ cao: nói chung, một vết thương dây tóc

bình áp lực với thể tích, so với áp suất của thùng chứa bằng thép, trọng lượng có thể giảm

40 ~ 60%; (3) độ tin cậy cao: cuộn dây tóc là dễ dàng để nhận ra cơ giới hóa và tự động hóa

sản xuất, điều kiện quá trình được xác định, đưa ra chất lượng sản phẩm ổn định và chính xác; (4) cao

hiệu quả: cơ giới hoặc tự động sản xuất, cần công nhân hoạt động ít hơn, tốc độ quanh co (240

m / phút), do đó, năng suất lao động cao, (5) chi phí thấp: trong cùng một sản phẩm, có thể được chọn

phân phối hợp lý một số loại vật liệu (bao gồm nhựa, sợi và lớp lót), làm cho nó

tái tổ hợp, hiệu quả kinh tế và kỹ thuật tốt nhất.

Trưng bày