400 * 200 * 0,5mm Vật liệu tăng cường sợi cacbon 100% tấm sợi cacbon 3K

Mô tả sản phẩm

400 * 200 * 0,5mm Vật liệu tăng cường sợi cacbon 100% tấm sợi cacbon 3K

Mô tả tấm sợi carbon

Các tấm sợi cacbon có rất nhiều biến thể để phù hợp với nhiều ứng dụng.Một tấm sợi carbon tiêu chuẩn là một sự thay thế tuyệt vời cho tấm nhôm khi bạn cần một cái gì đó nhẹ và mạnh mẽ. Bảng đơn hướng cực cứng ở một hướng và tấm nhiệt độ cao là tốt cho 400 ° F +.

Carbon Fiber Planel Ứng dụng

Bảng sợi cacbon có độ dày từ 0,010 ′′ (0,25 mm) đến 1,00 ′′ (25,4 mm) để phù hợp với hầu hết các ứng dụng.Các tấm vải vải vải và vải vải đơn giản là một sự lựa chọn tuyệt vời để thay thế nhôm hoặc thép. Một tấm veneer là tốt cho việc có được một cái nhìn sợi carbon thực sự mà không thêm nhiều trọng lượng.

Câu hỏi thường gặp về tấm sợi carbon

Q1: Bảng sợi cacbon mạnh đến mức nào?

A1: Bảng sợi cacbon cực kỳ bền, với độ bền kéo từ 500 MPa đến 7.000 MPa tùy thuộc vào chất lượng của sợi cacbon và quy trình sản xuất.Tỷ lệ sức mạnh so với trọng lượng của sợi carbon cao hơn nhiều so với kim loại như thép hoặc nhôm, làm cho các tấm sợi cacbon lý tưởng cho các ứng dụng đòi hỏi cả tính chất bền và nhẹ.

Q2: Liệu tấm sợi cacbon có chịu nhiệt không?

A2: Vâng, tấm sợi cacbon có khả năng chống nhiệt cao và có thể chịu nhiệt độ lên đến 300 ° C đến 600 ° C (572 ° F đến 1,112 ° F) tùy thuộc vào ma trận nhựa được sử dụng.,tấm sợi carbon với nhựa đặc biệt có thể chịu được nhiệt độ cao hơn. điều này làm cho chúng lý tưởng để sử dụng trong hàng không vũ trụ, ô tô,và các ứng dụng công nghiệp nơi yêu cầu chống nhiệt.

Q3: Các tấm sợi cacbon có chống ăn mòn không?

A3: Vâng, tấm sợi cacbon có khả năng chống ăn mòn cao, đó là một trong những lý do chính chúng thường được sử dụng trong các ứng dụng hàng hải, ô tô và hàng không vũ trụ.Sợi carbon không rỉ sét hoặc ăn mòn khi tiếp xúc với nước, muối, hoặc hóa chất, làm cho nó lý tưởng để sử dụng trong môi trường khắc nghiệt.

Bảng phẳng bằng sợi cacbon Chi tiết:

Quá trình sản xuất tấm và tấm sợi cacbon

1Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chuẩn bị Prepreg: Sử dụng chất lượng cao Prepreg (vải sợi cacbon được ngâm với nhựa epoxy) để đảm bảo hàm lượng nhựa đồng đều và sự sắp xếp sợi cacbon.

2. Cắt Prepreg: Cắt: Cắt Prepreg đến kích thước và hình dạng cần thiết theo thông số kỹ thuật thiết kế.Đảm bảo các cạnh sạch trong quá trình cắt để duy trì độ chính xác trong quá trình sơn tiếp theo.

3. Lamination: Laminating: Đặt chồng các lớp prepreg cắt theo độ dày và độ bền mong muốn.Mỗi lớp prepreg nên được sắp xếp theo một hướng cụ thể để đạt được các tính chất cơ học tối ưu.

4. Đặt trong khuôn: Chuẩn bị khuôn: Chọn khuôn phù hợp và đặt prepreg xếp chồng vào khuôn, đảm bảo prepreg phẳng và không bị nếp nhăn.Bề mặt khuôn nên được xử lý bằng một chất giải phóng để tạo điều kiện dễ dàng cho việc tháo khuôn.

5. túi chân không: Bagging: Sử dụng một túi chân không để niêm phong khuôn và prepreg, đảm bảo niêm phong tốt.Mục đích của túi chân không là để loại bỏ không khí và ngăn ngừa sự hình thành của bong bóng và trống trong quá trình tự động.

6. Autoclave Curing

• Làm cứng: Đặt khuôn kín vào lò tự động, đặt nhiệt độ, áp suất và thời gian làm cứng phù hợp. Nhiệt độ làm cứng điển hình dao động từ 120-180 ° C, với áp suất 5-7 bar.Các thông số cụ thể được điều chỉnh theo tính chất của chất đúc và yêu cầu sản phẩm.
• Xứng hóa: Trong quá trình tự động, nhựa trong prepreg sẽ chảy và hàn, tạo thành một cấu trúc tấm sợi cacbon vững chắc và mạnh mẽ.

7. Xóa khuôn

• Làm mát: Sau khi làm cứng, hãy để khuôn và tấm sợi cacbon làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng.
• Xóa khuôn: Cẩn thận loại bỏ tấm sợi cacbon khỏi khuôn, đảm bảo không làm hỏng bề mặt.

8. Sau khi chế biến

• Cắt: Sử dụng thiết bị cắt để cắt các cạnh của tấm sợi cacbon để đạt được kích thước và hình dạng cuối cùng.
• Điều trị bề mặt: Thực hiện các phương pháp điều trị bề mặt (chẳng hạn như mài hoặc sơn) để đạt được kết thúc mịn hoặc mờ theo yêu cầu của khách hàng.