Khả năng chống mệt mỏi cao 1-4mm Độ dày Twill Weave Carbon Fiber Sheets and Plates

Mô tả sản phẩm

Khả năng chống mệt mỏi cao 1-4mm Độ dày Twill Weave Carbon Fiber Sheets and Plates

Các tấm và tấm sợi cacbon là vật liệu phẳng, cứng làm từ các lớp polyme cáp cacbon (CFRP).làm cho chúng lý tưởng cho một loạt các ứng dụng, bao gồm hàng không vũ trụ, ô tô, hàng thể thao và xây dựng.

Ứng dụng

• Không gian:Được sử dụng trong sản xuất các thành phần thân máy bay, bề mặt cánh và các bộ phận bên trong để tăng hiệu suất máy bay và hiệu quả nhiên liệu.
• Ngành ô tô:Được sử dụng trong việc sản xuất các tấm thân xe, các bộ phận khung gầm và cấu trúc nội thất để giảm trọng lượng xe và cải thiện tiết kiệm nhiên liệu.
• Điện tử tiêu dùng:Được sử dụng trong sản xuất vỏ máy tính xách tay, vỏ sau điện thoại thông minh và các thành phần khác, cung cấp các giải pháp nhẹ và bền.
• Thiết bị y tế:Ứng dụng trong sản xuất các thiết bị y tế nhẹ, chẳng hạn như bàn điều hành và xe lăn, để cải thiện sự dễ dàng sử dụng.
• Thiết bị thể thao:Được sử dụng trong sản xuất khung xe đạp, vợt tennis và các thiết bị thể thao khác, cung cấp thiết bị mạnh mẽ và nhẹ.
• Vật liệu xây dựng:Được sử dụng trong việc xây dựng các thành phần xây dựng như tường rèm và cầu thang, tăng cường độ bền và tính thẩm mỹ của các cấu trúc.

Bảng phẳng bằng sợi cacbon Chi tiết:

Quá trình sản xuất tấm và tấm sợi cacbon

1Chuẩn bị nguyên liệu thô: Chuẩn bị Prepreg: Sử dụng chất lượng cao Prepreg (vải sợi cacbon được ngâm với nhựa epoxy) để đảm bảo hàm lượng nhựa đồng đều và sự liên kết sợi cacbon.

2. Cắt Prepreg: Cắt: Cắt Prepreg đến kích thước và hình dạng cần thiết theo thông số kỹ thuật thiết kế.Đảm bảo các cạnh sạch trong quá trình cắt để duy trì độ chính xác trong quá trình sơn tiếp theo.

3. Lamination: Laminating: Đặt chồng các lớp prepreg cắt theo độ dày và độ bền mong muốn.Mỗi lớp prepreg nên được sắp xếp theo một hướng cụ thể để đạt được các tính chất cơ học tối ưu.

4. Đặt trong khuôn: Chuẩn bị khuôn: Chọn khuôn phù hợp và đặt prepreg xếp chồng vào khuôn, đảm bảo prepreg phẳng và không bị nếp nhăn.Bề mặt khuôn nên được xử lý bằng một chất giải phóng để tạo điều kiện dễ dàng cho việc tháo khuôn.

5. túi chân không: Bagging: Sử dụng một túi chân không để niêm phong khuôn và prepreg, đảm bảo niêm phong tốt.Mục đích của túi chân không là để loại bỏ không khí và ngăn ngừa sự hình thành của bong bóng và trống trong quá trình tự động.

6. Autoclave Curing

• Làm cứng: Đặt khuôn kín vào lò tự động, đặt nhiệt độ, áp suất và thời gian làm cứng phù hợp. Nhiệt độ làm cứng điển hình dao động từ 120-180 ° C, với áp suất 5-7 bar.Các thông số cụ thể được điều chỉnh theo tính chất của chất đúc và yêu cầu sản phẩm.
• Xứng hóa: Trong quá trình tự động, nhựa trong prepreg sẽ chảy và hàn, tạo thành một cấu trúc tấm sợi cacbon vững chắc và mạnh mẽ.

7. Xóa khuôn

• Làm mát: Sau khi làm cứng, hãy để khuôn và tấm sợi cacbon làm mát tự nhiên đến nhiệt độ phòng.
• Xóa khuôn: Cẩn thận loại bỏ tấm sợi cacbon khỏi khuôn, đảm bảo không làm hỏng bề mặt.

8. Sau khi chế biến

• Cắt: Sử dụng thiết bị cắt để cắt các cạnh của tấm sợi cacbon để đạt được kích thước và hình dạng cuối cùng.
• Điều trị bề mặt: Thực hiện các phương pháp điều trị bề mặt (chẳng hạn như mài hoặc sơn) để đạt được kết thúc mịn hoặc mờ theo yêu cầu của khách hàng.