CFRP Gloss Finish Twill Weave Ống sợi carbon Kháng hóa chất

Mô tả sản phẩm

Hiệu suất cao Sợi dệt Twill Gloss Kết thúc Ống cuộn sợi carbon

Ống cuộn sợi carbon Detập lệnh:

Roll Wrapped Carbon Fiber Tube Twill Weave Gloss Finish sử dụng lõi sợi carbon tương đương một chiều cường độ cao với hệ thống nhựa epoxy để đảm bảo một ống cứng chắc chắn sẽ đáp ứng nhu cầu của bạn.Ngoài lõi uni có độ bền cao này, ống này được hoàn thiện bằng sợi carbon dệt chéo 2x2 đẹp mắt và sau đó được sơn bóng.Do hạn chế về nguyên liệu, thật khó để tạo ra đường ống chính xác ở một phép đo cụ thể trừ khi chúng được chế tạo quá kích thước và gia công quá nhỏ, đó là lý do tại sao đường ống của chúng ta có thể chênh lệch vài phần nghìn so với phép đo lý tưởng mà chúng ta đang cố gắng so sánh.

Đặc trưng:

• Nhẹ:Sợi carbon nhẹ hơn thép 5 lần (ASTM-A1008) và nhẹ hơn gần 2 lần so với nhôm khi so sánh các mảnh có kích thước tương tự.
• Độ bền & độ cứng cao:Polyme gia cố bằng sợi carbon (CFRP) có độ bền và mô đun (độ cứng) riêng cao nhất trên mỗi mật độ so với kim loại, nhựa và gỗ.
• Khả năng chống ăn mòn & hóa chất:Nhựa epoxy trơ và không dễ bị ăn mòn hoặc rỉ sét, và các liên kết cacbon trong sợi cực kỳ bền vững và có khả năng chống oxy hóa.
• Sự giãn nở nhiệt thấp:Khi kim loại tiếp xúc với nhiệt, nó sẽ nở ra và yếu đi, có thể gây ra các vấn đề và có thể hỏng bộ phận.Sợi carbon có độ giãn nở nhiệt thấp.
• Độ dẫn nhiệt thấp:Kim loại đóng vai trò là chất dẫn điện, thép hơn nhôm, có thể truyền hoặc tỏa nhiệt ra môi trường xung quanh và gây ra hiện tượng ngấm nhiệt.Sợi carbon có độ dẫn nhiệt thấp.
• Che chắn RF:Sợi carbon hoạt động tốt để làm suy giảm hoặc chặn sóng tần số vô tuyến, bảo vệ thiết bị của bạn khỏi máy quét hoặc những người cố gắng truy cập dữ liệu của bạn.

Thông số kỹ thuật:

Việc sử dụng sợi carbon đầu tiên trong các màn trình diễn cao là từ những năm 1960-1970.Nó trở nên phổ biến rất nhanh chóng trong mọi lĩnh vực kỹ thuật nơi độ nhẹ và độ bền là yêu cầu chính.

Sợi carbon bắt nguồn từ quá trình nhiệt phân trong lò có kiểm soát, nơi một vật liệu được gọi là tiền chất được làm nóng mạnh ở nhiệt độ khoảng 2000 ° C trong môi trường khí trơ để tạo ra than chì.

Sau đó, các phương pháp xử lý nhiệt khác sẽ sửa đổi các đặc tính cuối cùng của sợi, ví dụ như nóng lên ở nhiệt độ thấp hơn 2000 ° C sẽ mang lại cho bạn vật liệu có độ bền cao hơn, trong khi ở nhiệt độ cao hơn bạn sẽ nhận được sợi carbon đắt tiền hơn nhưng có Mô-đun đàn hồi cao hơn ( Mô đun của Young).

Đây là lý do tại sao ngày nay có rất nhiều loại sợi carbon, ngay cả khi chúng giống nhau, dẫn đến các sản phẩm có giá cả và hiệu suất khác nhau.

Các sợi carbon thu được trước đây gần đây được ngâm trong nhựa epoxy (được gọi là ma trận) hoạt động như một chất kết dính, cho phép các sợi kết hợp với nhau và phân phối biến dạng đồng nhất cho từng sợi.

Như bạn có thể đoán ma trận này có vai trò chính và nó đã được nghiên cứu và cải tiến trong những năm qua, giống như các chất độn nanocompozit bên trong nó.

Vì vậy, các sợi carbon chìm trong ma trận trở thành một vật liệu tổng hợp giống như bê tông cốt thép, trong đó các tính năng cơ học cuối cùng cao hơn các tính năng cơ học của các vật liệu cấu thành.

Để in ống bằng các vật liệu này ngày nay có nhiều công nghệ khác nhau và mỗi công nghệ đều có ưu nhược điểm, nhưng chắc chắn quy trình bọc được công ty chúng tôi sử dụng là quy trình có kết quả cơ học tốt nhất.Trên thực tế, không giống như các kỹ thuật khác cho phép bạn có chính xác tất cả các sợi ở 0 độ hoặc 90 độ so với trục, và cũng để kiểm soát lượng nhựa trong sản phẩm.Ví dụ, điều này sẽ rất khó khăn với kỹ thuật quấn dây tóc.

Vì vậy, ống và con lăn cacbon composite của chúng tôi sử dụng công nghệ và vật liệu tốt nhất hiện có để có được kết quả không thể so sánh được với các vật liệu khác.